也即清洁度，管道内防腐规范，代表性有两种:一种是美国85年制订sspc-，第二种是瑞典76年制订的sa-，它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下:
sa1级--相当于美国sspc-sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。
sa2级--相当于美国sspc-sp6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，管道内防腐标准，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
1、速格垫
速格垫结构结合了热塑性塑料的优点(柔韧性、延展性、耐腐蚀)和混凝土的特点(强度高、刚性好)，速格垫有300%以上的延伸率，适应管道的二次变形，可以对任何形状、弯曲、错位的复杂管道进行修复，修复后的管道糙率低。它有---的防腐蚀性和耐老化性，---。速格垫为混凝土结构的长期保护提供了一个高的解决方案，满足了耐酸结构的要求。除此之外，还能防止泄露和渗透，直接保持了环境。特殊的锚固系统使其同样适用于存在被压荡然区域的建筑。
1、内壁防腐涂层：我们先处理下管道内壁的表面，以---管壁跟涂层可以粘结的牢固，处理干净后，管道内防腐检测，在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料，以方便可以同时进行管外、内涂敷。我们在处理管道防腐之前，要先清理下管道的表面，把上面的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等都清理干净。清理表面的方法比较多，用的比较多的是化学除锈、人工喷砂、人工除锈。处理好表面后要在四个小时内涂好涂层。
2、外壁防腐涂层：在除锈的金属管道表面上致密均匀地涂敷上涂料，让它隔绝各种腐蚀性介质，管道内防腐，这是管道防腐常用的一个方法。70年代以来，在海洋、极地等严酷环境中设管道，以及我们在运输温度比较高的油，使管道的温度逐渐升高，对涂层的性能也有了很大的要求。因此越来越多的人会选择复合结构或者复合材料来作为管道防腐的涂层。这些材料都有---的较宽温度适应范围、稳定的化学性、物理性、介电性等。
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