




5月上旬,石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺,获得发明,这标志着我国管道防腐技术已位于---。
2008年,作为石油的化管道防腐公司,清远管道内防腐,管道局防腐公司在承担科技支撑计划课题--x80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中,探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂,即在环氧粉末层胶化过程---胶黏剂粉末喷涂上去,取代大型挤出机,解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性,---三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能,节省挤出机设备,降低三层结构防腐层成本,并为弯管防腐层涂装提供更的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定,采用新工艺的防腐层检测结果达到了,通过了审核,获得发明。

1、内壁防腐涂层:我们先处理下管道内壁的表面,以---管壁跟涂层可以粘结的牢固,处理干净后,在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料,管道内防腐标准,以方便可以同时进行管外、内涂敷。我们在处理管道防腐之前,要先清理下管道的表面,把上面的氧化皮、铁锈、污染物、尘垢、油污、水份等都清理干净。清理表面的方法比较多,用的比较多的是化学除锈、人工喷砂、人工除锈。处理好表面后要在四个小时内涂好涂层。
2、外壁防腐涂层:在除锈的金属管道表面上致密均匀地涂敷上涂料,让它隔绝各种腐蚀性介质,这是管道防腐常用的一个方法。70年代以来,在海洋、极地等严酷环境中设管道,以及我们在运输温度比较高的油,管道内防腐检测,使管道的温度逐渐升高,对涂层的性能也有了很大的要求。因此越来越多的人会选择复合结构或者复合材料来作为管道防腐的涂层。这些材料都有---的较宽温度适应范围、稳定的化学性、物理性、介电性等。
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象。按管道被腐蚀部位,可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀;按管道腐蚀形态,可分为腐蚀和局部腐蚀;按管道腐蚀机理,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等
工艺流程
基面处理 *** 调配涂料 *** 刷中间漆 *** 刷或喷涂施工 *** 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和pe热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层pe复合结构,其补口材料三层pe热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层pe热缩补口三种方式。
另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带(pf型)、橡塑型环氧煤沥青冷缠带(rpc型)等,目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带。
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