内衬非开挖修复管道的成本现在约为新建管道的40% ～60% ，费用还是比较高的，这成为技术推广的一大阻力，使得许多中小城市望而却步。其实综合考虑开挖对周围管线的影响，管道修复设备，市民的生活，交通等等因素，非开挖修复的费用是可以接受的，而且费用高的主要原因在于内衬材料完全依赖进口，管道修复公司，使得修复费用---提高。随着内衬修复技术的进一步提高及推广应用，庆阳管道修复，内衬材料在国内批量生产，修复费用也会相应降低。
4施工工艺流程及操作要求
4.1施工工艺流程
病害管道进行预处理修复施工完毕后，即可开始进行原位成型修复施工。现场施工步骤包括以下要点：
1. 管道清洗
2. 衬管现场预热
3. 衬管拖入待修管道
4. 衬管加热加压，---衬管紧贴于待修管道内壁
5. 快速冷却
6. 切去多余衬管，修复后的检测
4.2 操作要点
4.2.1 施工准备
(1) 搜集以下资料：
1) 搜集检测范围内道路管线竣工图及相关技术资料，应将管线范围内的泵站、污水处理厂等附属构筑物标注在图纸上；
2) 搜集检测范围内其他相关管线的图纸资料；
3) 搜集检测范围内污水管理部门、泵/厂站负责人及值班人员的联系方式，并制成表格以便联络；
4) 搜集检测范围内道路排水管道检测或修复的历史资料，如检测评估报告或修复施工竣工报告；
5) 搜集待检测管道区域内的工程地质、水位地质资料；
6) 搜集评估所需的其他相关资料；
3 工艺原理
高分子材料的热塑成型技术自高分子材料发明之后，被广泛地应用于各个领域。本技术是工程现场中应用热塑成型工艺将工厂生产的衬管安装于待修管道的内壁。衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力，土压力，和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能，在高压管道的母管强度没有---破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。
原位成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。图10-1 为现场施工的技术示意图。修复的效果如图10-2所示。
衬管拖入
端口插入塞堵
衬管热塑成型
端口处理
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